彩盒印刷质量的检测技术探讨
发布时间:
2022-04-06
目前，彩盒印刷质量的检测信息技术发展主要有密度方式与色度方式两种。其中，密度方式是一种教学过程管理控制工作模式，根据墨层厚度来对印刷企业生产活动过程的关键环节学生进行有效控制。色度方式是一种高精度系统内部控制制度模式，根据色度或分光光谱的直观测量来进行研究色彩控制，但需要通过综合考虑印刷材料、应用市场环境和测试主要目的。在实现教育方式上，既可以采用人工抽样的离线方式，也可以同时采用自动检测的在线方式。
1.特种材料印刷质量的检测与控制
在彩盒包装中，特殊教育材料与新材料的应用与推陈出新是一种发展潮流，如烟包从纸质软包、卡纸硬包发展到铝箔金银卡纸硬包。这些高光泽表面的复合或涂布材料进行具有不同金属光泽与折光表面，印刷上各种环境颜色的精美图案后，给人一个感觉就是高档典雅，能够得到极大程度提升企业产品价值增值服务空间，在高档彩盒中应用研究十分重要广泛。
这种高光泽的表面材料由于表面涂层层次高，具有强烈的金属光泽，当入射光线照射时，会发生强烈的镜面反射。因此，物体表面的颜色外观会随着视角的改变而改变，导致印刷过程中的色彩控制不易，从而使印刷厂面对同一批次的印品，甚至不同批次的印刷油墨都存在一致的质量控制问题及其特殊的检测技术要求。
特殊材料印刷的彩盒除了四色印刷外，还有很多专色和防伪技术，检测内容包括密度、网点扩大、套准、光泽度等。由于特殊材料表面光泽度的限制，在密度和网点的测量中，需要使用d\\u002F0测量仪来测量光学几何条件。使用根据分光原理将400 ~ 700nm可见光分成31个测量区间的分光光度计，测量物体颜色的光谱反射率，进而得出CIELab值和色差，如X-Rite的SP系列。从而保证了高光表面材料测量数据的准确性和可靠性。应用于普通材料0\\u002F45几何条件的测量仪器，如X-Rite900系列，无法得到一致准确的结果。
2、专色印制产品质量的检测与控制
在色盒包装产品的印刷中，由于特种色印刷具有大面积的现场色块，色彩耀眼，货架显示效果好；减少色差、网络变形，色稳定性，易于识别，因此大量的特种色印刷是其基本特点。目前，国内彩盒印刷企业在特殊颜色的计量和控制手段方面相对落后，大多数仍处于依靠工人经验部署特殊色墨比例的阶段。特殊彩色油墨比例不够准确、使用时间长、主观因素等。因此，使用配色系统是解决这一问题的较佳方案，也是国际色盒质量控制和检测的主流技术和发展方向。
专色配色系统是由计算机、配色软件、分光光度计、分析天平、校墨装置、油墨铺展装置和印刷适性装置组成的系统。 在专用彩色配色系统中，通过测试和实验，将彩盒印刷企业印刷材料参数、油墨参数和配色数据存储在系统数据库中，配色软件可根据用户提供的特殊颜色样本测量分光光度，计算机可自动进行配色分析和配色。 根据客户样品和配色样品的CIELab值、浓度值和 △ E，控制配色条件，并提供打印控制参数，从而实现特殊颜色油墨的配色数据。 例如，包括硬件分光光度计SpectroEye和InkForformation的瑞士Gretage Macbeth油墨配方系统不仅可以测量印刷点和密度值，还可以测量色调（色调）。 饱和度（饱和度）和亮度（亮度）；油墨形成需要很少的浓缩步骤来建立准确的数据库。 配色数据可面向胶印、柔版印刷、凹版印刷和丝网印刷，并可提供各种油墨配方订购模式。 例如，根据色调的相似性、色谱值、彩色油墨单价、油墨用量、油墨层厚度。 因此，数码的应用从根本上突破了色彩匹配经验的制约，满足了彩盒印刷行业质量更高、周期短、开发成本更低的要求。
3.彩盒印刷质量的在线检测与控制技术
随着数字图像采集技术和处理技术的发展，在线印刷质量检测和控制技术正在得到推广和优化，这种技术利用闭路控制系统检测印刷品的整个图像并立即进行调整。国际主流印刷机厂商都采用在线图像检测系统作为标准配置，如罗兰PECOM、海德堡CPC32、瑞士BOBST、美国PROIMAGE、日本DAC、TOKIMEC等。
相关新闻
企业手机版